Качество, надёжность, стиль

Начиная с 1684 года, основными постулатами компании De Dietrich являются качество, надежность и неизменно элегантный и изысканный стиль выпускаемой продукции, будь то изделия из металла, автомобильная или котельная техника. Для достижения соответствующей планки у концерна имеются все необходимые инструменты – рассмотрим основные производственные возможности этого гиганта сферы машиностроительной индустрии, а на сегодняшний день и высокотехнологичного котельного оборудования:

Литейный цех в Нидербронне (Эльзас, Франция)

На территории восточной Франции, среди лесов и гор расположился чугунолитейный завод группы компаний De Dietrich, производящий секции для чугунных котлов и комплектующие к ним. Это действительно масштабное производство, насчитывающее более 12 000 м2 площади цехов, в которых под неустанным вниманием службы Greenpeace производится осуществляется полный цикл отливки эвтектического чугуна.

Эвтектическим чугун можно назвать только тогда, когда предел плавления у металла ниже, чем предел плавления всех компонентов, которые в него входят в отдельности.

Теплообменники из эвтектического чугуна позволяют котлам работать при значительных перепадах температурных режимов и быть устойчивыми к действию коррозии и тепловому шоку. Упругость чугуна повышает эксплуатационный ресурс котла – на сегодняшний день это самый важный критерий при выборе напольной техники.

Современные технологические процессы и высокое качество производимого на заводе в Нидербронне чугуна делают его самым податливым в мире, что позволяет De Dietrich предлагать своим клиентам продукт с увеличенным эксплуатационным ресурсом, экономию топлива и повышенный КПД. Более того, многие именитые немецкие бренды приобретают чугун у концерна De Dietrich, и они в этом совершенно правы!

Технология литейного производства состоит из нескольких этапов: вторичная переработка металлолома и изделий содержащих сплавы железа, никеля и прочих металлов; далее плавление в доменных печах до жидкого состояния, затем переливание в специально подготовленные для этого формы и остывание до твердой консистенции.

Недавно история фамильного бренда отпраздновала свою 333-летнюю годовщину, по этому случаю нам удалось совершить поездку во Францию и собственными глазами оценить масштаб данного производства.

 

Первым пунктом нашей экскурсионной поездки как раз стал чугунолитейный завод и его производственные площади, увиденным мы рады поделиться с нашими заказчиками.

От первичной идеи
К разработке и сборке
А затем на экспорт
Чтобы продукция обрела конечного владельца
Previous
Next

Завод по сборке готовых изделий в Мертсвиллере (Эльзас, Франция)

“Если хочешь сделать что-то хорошо, сделай это сам”, — руководствуясь данным принципом, De Dietrich организовал изготовление полного спектра современного отопительного и водонагревательного оборудования на собственных мощностях, расположенных в том же французском регионе Эльзас, что и чугунолитейный завод.

Спектр собираемой продукции очень широк – от котлов до систем управления, горелок и водонагревателей, а также тепловые насосы, запасные части и комплектующие к ним.

Кстати говоря, в отличии от большинства других европейских производителей отопительной техники, De Dietrich сам изготавливает на своих собственных производственных мощностях емкости и змеевики для бойлеров и накопителей, и на наш взгляд, это огромное преимущество, которым далеко не каждый может похвастаться.

После сборки каждое изделие проверяется на герметичность сварных швов в гравитационной капсуле, в случае обнаружения выбраковки происходит неминуемое списание и вторичная переплавка.

После сварки изделие покрывается эмалью, также одним из весомых преимуществ является наличие ревизионного лючка в днище бака – с помощью этого нехитрого приспособления осуществлять сервисное обслуживание специалисту гораздо проще, нежели в случае его отсутствия.

Одним из ведущих партнеров-производителей комплектующих для собираемых изделий выступает компания Mitsubishi Electric, неоспоримый лидер на рынке кондиционирования и автомобилестроения. Вся продукция соответствует высочайшим стандартам качества, оборудование в сборочных цехах самое современное, а персонал вовлечен в процесс сборки незначительно – цикл производства полностью автоматизирован, человеческий фактор сводится к контролю времени включения/выключения отдельных линий.

Благодаря активному внедрению инноваций Группа De Dietrich удерживает лидирующие позиции в таких стремительно развивающихся сегментах рынка, как отопительные системы с низким содержанием углекислого газа в продуктах сгорания, когенерационные установки для одновременного производства тепла и электроэнергии и тепловых насосах.

Проведя весь день на заводе по сборке готовых изделий, мы выяснили, что инновации для De Dietrich — это основа производства. При создании оборудования всегда используются новейшие технологии с целью экономии энергии и защиты окружающей среды.

Марка De Dietrich — это гарантия надежности для любой модели — от массового бытового оборудования до сложного промышленного с высокотехнологичной электроникой. Качество технических решений, используемых материалов, высокий уровень производства, испытаний и контроля готового изделия — все это способствует созданию долговечного продукта завтрашнего дня.